電池擠壓試驗機

一、電池擠壓試驗機的擠壓方式：（液壓式）
1.電池被兩個平面板進行擠壓；擠壓力通過具有直徑32mm活塞的液力壓頭施加,擠壓一直持續到液力壓頭上的壓力讀數達到17.2Mpa,作用力大約為13KN.一旦達到最大壓力即可卸壓.
2.圓柱形或棱形電池要使其縱軸平行于擠壓裝置的平面承受擠壓.棱形電池還要繞其縱軸旋轉90度放置,以便使其寬側面和窄側面都能承受到擠壓力.每個樣品電池只要在一個方向上承受壓力.每次試驗要使用不同的樣品.
3.硬幣式或鈕扣式電池,要使電池平面平行于擠壓裝置的平面承受擠壓力。

二、根據市場要求，我司所制造的電池擠壓試驗機符合以下試驗標準：
1. MT/T1051-2007或UL1642-2005
2. SJ/T11169-1998或UL2054-2005
3. MH/T1020-2007或UN38.3、GB/T18287-2000
4. GB/T8897.4-2002
5. YD1268-2003
6. SJ/T11170-1998
7. IEC62133等測試標準。

三、電池擠壓試驗機的主要技術參數：
3.1.型號：??????? KSD-JY-657
3.2.最大壓力:???? 1KN～13KN（最大可達到20KN）
3.3.力值誤差：??? ±1%
3.4.單位轉換：??? Kg/N/Lb
3.5.試驗動力方式：液壓
3.6.最大測試空間: W200 X D200 X H200（mm）
3.7.視窗尺寸：??? 300X300mm(10mm厚雙層鋼化玻璃貼防爆膜)
3.8.排氣風扇口:? 直徑15cm（箱體后側裝有排氣扇）
3.9.補風口：???? 箱體左側開有兩個補風口
3.10.外箱尺寸：? 長870X 寬660X 高1680mm
3.11.控制箱尺寸：長330 X 寬330 X 高1040mm
3.12.機臺重量：? 約180Kg
3.13.使用電壓:?? AC 3ψ 5W 380V 50HZ
3.14.總功率:???? 1.5KW

電池擠壓試驗機參考標準如下：
標準號：SJ/T 11170-1998 家用及商用電池安全標準
一、機械試驗：
要求：1.電池放在兩平板間進行擠壓。擠壓力要通過具有直徑32mm(1.25英寸）活塞的液力壓頭施壓。擠壓要一直持續到液力壓頭上的壓力讀數達到17.2MPa(2500磅/英寸2），產生的作用力為13KN（3000磅）。一旦達到蕞大壓力即可卸壓。
2.圓柱形或棱形電池要使其縱軸平行于擠壓裝置平面承受擠壓。棱形電池還要繞其縱軸旋轉90°，以便使其寬側面和窄側面都能承受擠壓力。
每個樣品電池要在一個方向上承受擠壓力。每次試驗都要使用不同的樣品。
3.硬幣式或紐扣式電池要使電池表面平行于擠壓裝置的平面承受擠壓。
結果：樣品不應爆炸或著火。
二、電池外殼試驗：
要求：三個樣品應承受1112N（250磅力）擠壓1min,力施加在930cm2(1英寸2）的平面上，該平面以任何方向與樣品主軸成直角。外殼要在兩塊12.7mm(1/2英寸)或更厚的平行的楓木板平面之間進行擠壓試驗，擠壓力要逐漸增加。
結果：樣品不應爆炸或著火。

標準號：QC/T 744-2006 電動汽車用金屬氫化物鎳蓄電池
一、單體蓄電池試驗：
要求：1.在20℃±5℃通風環境條件下，蓄電池先以1I （A）電流放電至終止電壓1.0V，擱置1h，然后以1I （A）電流恒流充電3h時轉0.15I （A）電流充電2h，擱置1h
2.擠壓方向：垂直于蓄電池極板方向施壓；
擠壓面積：不小于20cm2;
擠壓程度：直至蓄電池殼體破裂或內部短路（蓄電池電壓變為0V）為止。
結果：應不起火、不爆炸。
二、蓄電池模塊試驗：
要求：1.在20℃±5℃通風環境條件下，蓄電池先以1I （A）電流放電至終止電壓（n X 1.0)V，擱置1h，然后以1I （A）電流恒流充電3h時轉0.15I
（A）電流充電2h，擱置1h
2.擠壓板形式，一側是平板，一側是異形板。異形板的半圓柱形擠壓頭的典型直徑為75mm,擠壓頭間的典型間距為30mm.擠壓板外廓尺寸300X150mm.
2.1.擠壓方向：垂直于蓄電池單體排列方向施壓；
2.2.擠壓程度：擠壓至蓄電池模塊原始尺寸的85%，保持5min后再擠壓至蓄電池模塊原始尺寸的50%。
結果：應不起火、不爆炸。

標準號：QC/T 743-2006 電動汽車用金屬氫化物鎳蓄電池
一、單體蓄電池試驗：
要求：1.按廠家提供的專用規程進行充電。若廠家未提供充電器，在20℃±5℃條件下，蓄電池以1I （A）電流放電，至終止電壓達到3.0V（或企業技術條件規定的放電終止電壓）時停止放電，靜置1h，然后在20℃±5℃條件下以1I（A）恒流充電，至蓄電池電壓達4.2V（或企業技術條件規
定的放電終止電壓）時轉恒壓充電，至充電電流降至0.1I 時停止充電。
充電后靜置1h
2.擠壓方向：垂直于蓄電池極板方向施壓；
擠壓面積：不小于20cm2;
擠壓程度：直至蓄電池殼體破裂或內部短路（蓄電池電壓變為0V）為止。
結果：應不起火、不爆炸。
二、蓄電池模塊試驗：
要求：1.按廠家提供的專用規程進行充電。若廠家未提供充電器，在20℃±5℃條件下，蓄電池以1I （A）電流放電，至蓄電池模塊電壓達到n X 3.0V時或單體蓄電池電壓低于2.5V時停止放電，然后在20℃±5℃條件下以1I（A）恒流充電，至蓄電池模塊電壓達n X 4.2V時轉恒壓充電，至充電電流降至0.1I 時停止充電，若充電過程中有單體蓄電池電壓達到4.3V時則停止充電。充電后靜置1h
2.擠壓板形式，一側是平板，一側是異形板。異形板的半圓柱形擠壓頭的典型直徑為75mm,擠壓頭間的典型間距為30mm.擠壓板外廓尺寸300X150mm.
2.1.擠壓方向：垂直于蓄電池單體排列方向施壓；
2.2.擠壓程度：擠壓至蓄電池模塊原始尺寸的85%，保持5min后再擠壓至蓄電池模塊原始尺寸的50%。
結果：應不起火、不爆炸。

標準號：SJ/T 11169-1998鋰電池標準?? UL 1642：1995
要求：1.電池放在兩平板間進行擠壓。擠壓力要通過臺鉗或通過具有直徑32mm(1.25英寸）活塞的液力壓頭施壓。擠壓要一直持續到液力壓頭上的壓力讀數達到17.2MPa(2500磅/英寸2），產生的作用力為13KN（3000磅）。一旦達到蕞大壓力即可卸壓。
2.圓柱形或棱形電池要使其縱軸平行于擠壓裝置平面承受擠壓。棱形電池還要繞其縱軸旋轉90°放置，以便使其寬側面和窄側面都能承受擠壓力。每個樣品電池要在一個方向上承受擠壓力。每次試驗都要使用不同的樣品。
3.硬幣式或紐扣式電池，要使電池表面平行于擠壓裝置的平面承受擠壓。
結果：樣品不應爆炸或著火。

標準號：UL 1642
要求：1.將電池在兩個給定平面內受到擠壓，擠壓力來源于一個帶著1.25英寸（25mm）直徑活塞的液壓機；給平面連續使用3000磅（13kN）的壓力施壓，直到壓強為2500帕斯卡（17.2Mpa）大小為止，然后，立即釋放。
2.方形或圓形電池測試面都將使用長軸平行面進行測試。且方形電池與長軸的平行面，寬面和窄面均要求測試，每只電池只允許測試一個面；單獨的樣品用來進行每一項測試。
3.硬幣形或鈕扣式電池的測試面為兩個表平面，當然，注意電池正負極不要短路。
結果：測試蕞終要求電池不能爆炸或著火。

標準號：UL 2054
要求：電池兩個平的表面之間進行壓縮，壓縮力通過一個直徑為32mm的液壓活塞施加,壓縮持續進行直至壓力達到17.2Mpa，施加的壓力為13KN，當達到蕞大壓力后卸壓。
結果：樣品應不起火、不爆炸，另外樣品不漏液

標準號：YD 1268-2003《移動通信手持機銼電池及充電器的安全要求和試驗方法》
一、耐擠壓性能試驗：
要求：1.完全充電的電池芯置于兩平板間施加擠壓力為13KN±1KN。一旦達到蕞大壓力或壓力突然下降1/3，即可卸壓。
2.對圓柱形或方形電池芯進行擠壓試驗時，要電池芯的縱軸與擠壓設備扁平表面保持平行。方形電池芯要沿其縱軸旋轉90°，以便使其寬邊和窄邊都能承受擠壓的作用。外殼為鋁塑復合膜的鋰電池芯只做寬面的擠壓試驗。
結果：電池芯不應爆炸或著火。

標準號：GB/T 8897.4-2002《原電池第4部分鋰電池的安全要求》
一、機械試驗：
要求：1.被試電池在兩個平面之間被擠壓，通過臺鉗或活塞直徑為32mm液壓臂施加約13KN的擠壓力，擠壓持續至液壓裝置上壓力表讀數到達17Mpa,一旦達到蕞大壓力，就解除擠壓。
2.對圓柱形電池，擠壓時電池的長軸應與擠壓裝置的擠壓平面平行；對棱柱形電池，壓力應施加于垂直于它的長軸的兩個軸向中的一個，然后再擠壓另一軸向；對扣式電池，擠壓其平面。
3.每個被試電池只擠壓一次。
結果：無爆炸，無著火。